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    而在轮胎里加细钢丝，还是在1913年英国人提出的设想。

    但是因为橡胶和钢丝的粘合问题，所以一直没有实现这个设想。

    一直到了1946年，法国的米其林公司才把这个设想实现了。

    而实现这个粘合技术的主要工艺，就是高温硫化。

    高温硫化，让橡胶和钢丝上的铜镀层产生了一系列的化学反应，让橡胶可以渗透到钢丝表面的微孔中。

    这样就把橡胶和钢丝紧紧的连接在了一起。

    而冷拔钢丝的工艺，在陈常在这里根本就不是什么大问题。

    钢丝的制造工艺，其实就是不断的，通过多道缩孔冷拔，把一根粗钢筋拔成了细钢丝。

    清晰的把记忆中，后世轮胎制造厂的那些设备制造原理给理顺了之后

    陈常在终于开始下笔画图了。

    从橡胶混料机，到压片机，到初成型贴片滚轮。

    再到最后的高温硫化成型机。

    这制造轮胎的四大核心设备，逐渐的从他的笔下落在了图纸之上。

    这套设备最后，也是最主要的高温高压硫化成型机。

    整套图纸，从高温高压成型模具，到吹气软内胆，到高温高压蒸汽管道。

    这一套设备是最复杂的。

    但是陈常在，还是在保证安全的情况下，做出来了最大的简化。

    后世那些自动动作，全都改成了手动完成。

    高压锁扣设计的非常结实。

    我们可以把这个东西想像成，在一个高压锅里，里面有一个由六块活动模具组成的，圆形钢模具。

    大概就是这个意思吧。

    这一整套设备图纸，陈常在用了五天的时间才真正的画完。

    等到他带着图纸走出窑洞的时候。

    那两把新枪的极限测试工作，和三轮车的制造工艺流程确定工作，全都已经做完了。

    “新枪测试工作做完了？”陈常在在把图纸交给了机械厂的刘师傅之后。

    他对拿着新枪和测试报告来向他汇报的学生问道。

    “是的老师，新枪的极限测试工作已经做完了。

    我们的这两把新枪都全部通过了极限测试考验。”

    “嗯，很不错。”陈常在边看着报告上的测试数据，边点头说道。

    其实这个结果也是在他的意料之内的。

    他在设计这两把新枪的时候，所依据的技术要求，都是采用了后世自动步枪所采用的技术要求。

    虽然因为两种枪在使用上有着一定的差异。

    但是按着后世的技术要